Printing & Packaging Industry Tungsten Carbide Precision Anilox Roller Shaft | Wear-Resistant Cemented Carbide Shaft for Gravure Printing
Produktübersicht
This tungsten carbide (cemented carbide) precision anilox roller shaft is engineered for the printing and packaging industry, specifically for high-speed gravure and flexographic printing machines. It delivers extreme hardness, wear resistance, and dimensional stability, maintaining precise rotational accuracy during high-speed printing operations to ensure consistent ink transfer and extended service life.
Technische Unterstützung und Dienstleistungen
- Technische Beratung und Lösungen bei der Materialauswahl
- Individuelle Bearbeitung nach Kundenwunsch mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,01 mm
- Erstellung von Produktinspektionsberichten und Materialzertifizierungen
Detaillierte Produktspezifikationen
⚙️ Key Advantages
✅ Extreme Hardness & Wear Resistance – HRA 90–93, 10–20× longer lifespan than steel shafts, resistant to wear from ink and cleaning agents
✅ Ultra-Precision Finish – Surface roughness Ra≤0.02μm, ensuring smooth rotation and uniform ink distribution
✅ High Rigidity & Deformation Resistance – Withstands high-frequency alternating loads without deformation or runout, ensuring exceptional stability
✅ Corrosion Resistance – Resists printing inks, solvents, and cleaning chemicals, suitable for complex production environments
✅ Precision Compatibility – Fully compatible with major brands of gravure and flexographic printing equipment for easy installation
🎯 Primary Applications
- Gravure Printing Machines –Anilox roller shafts for high-speed packaging printing
- Flexographic Printing Machines – Anilox roller shafts for label and flexible packaging printing
- Industrial Coating Lines –Precision shafts for uniform coating and laminating processes
- Textile Printing Machines –Anilox roller shafts for fabric and textile printing
Hochleistungskeramik
Die Familie der Hochleistungskeramik umfasst eine Vielzahl von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften, die jeweils speziell für bestimmte Anwendungsszenarien entwickelt wurden.
Keramische Materialien
Tonerde-Keramik (Al₂O₃)
Aluminiumoxid ist das am häufigsten verwendete moderne keramische Material, das eine hervorragende elektrische Isolierung bietet, hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit. Es kann bei Temperaturen von bis zu 1700°C eingesetzt werden und ist damit für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen geeignet.
Hauptanwendungsbereiche
Weit verbreitet in verschiedenen High-End-Fertigungsbereichen, um maßgeschneiderte Lösungen für Kunden anzubieten
Keramik Walze-Keramik Zwei-Walzen-Keramik Drei-Walzen
Precision Rolls123Ceramic Roller-ceramic Dual-roll-ceramic Three-roll 1. Product OverviewTungsten...
Verwandte Fälle anzeigen
Keramische Pumpe und Ventilstößel
Keramische Ventilstößel und Ventilkörper Keramische Ventilstößel und Ventilkörper sind unerlässlich...
Verwandte Fälle anzeigen
poröser Saugnapf Halbleiterausrüstung - Keramik-Vakuumspannvorrichtung
Halbleiterausrüstung - Keramik-Vakuumspannplatte Keramische Vakuum Chucks sind eine besondere Art von...
Verwandte Fälle anzeigenEmpfehlung verwandter Produkte
Sie könnten auch an folgenden Produkten interessiert sein
Silicon Nitride Ceramic Heating Plate | Ceramic Components for Molding Presses
Silicon nitride (Si₃N₄) ceramic heating plates are high-performance structural ceramic components specifically engineered for demanding applications in hot pressing and molding equipment—such as those used in powder metallurgy, technical ceramics, and composite material manufacturing. Leveraging the exceptional properties of silicon nitride, these heating plates deliver outstanding mechanical strength, thermal stability, and electrical insulation even under extreme operating conditions, making them a superior alternative to conventional metal or alumina-based heating elements.
Details anzeigen
Alumina Ceramic Microporous Chuck | Semiconductor Wafer & Chip | Vacuum Chuck | Wear-Resistant Porous Ceramic
Product Description Alumina Ceramic Microporous Chuck | Semiconductor Wafer & Chip | Vacuum Chuck | Wear-Resistant Porous Ceramic Crafted from...
Details anzeigen
Ceramic mechanical arm / Semiconductor wafer equipment / Handling arm
Ceramic mechanical arm / Semiconductor wafer equipment / Handling arm Excellent wear resistance, high temperature resistance, corrosion resistance, thermal shock resistance,insulation and other characteristics Good price compared with traditional materials, Having strength and fracture toughness that other materials cannot achieve,suitable for highly corrosive and high-strength environments. Green and environmentally friendly
Details anzeigen
Keramische Pumpe und Ventilkolben
Hergestellt aus gehärteten keramischen Strukturwerkstoffen, hohe mechanische Festigkeit, lange Lebensdauer, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit,...
Details anzeigenAnfrage senden
Kontakt
Warum Dongguan XYC New Material Co, Ltd. Is Your Premier Partner for Advanced Ceramics & Tungsten Carbides
Founded in 2009, we are a leading manufacturer of advanced ceramics and tungsten carbide. We deliver precision components to 1,000+ global customers in semiconductor, automotive, medical, and energy sectors.
Wesentliche Vorteile
Diverse Materials & Products
Alumina, Zirconia, Silicon Nitride, Silicon Carbide, Aluminum Nitride, and high-performance tungsten carbide; 10,000+ custom component forms, 8 million+ precision components annual output.
Ultra-High Precision & Durability
±0.001 mm machining accuracy; Ceramics resist 1800°C heat and corrosion; Tungsten steel delivers superior wear resistance.
Tailored Cross-Industry Solutions
End-to-end support from material selection to mass production, available for both small-batch prototyping and large-scale orders.
English 
German 
Korean 
