Silicon Nitride Ceramic Heating Plate | Ceramic Components for Molding Presses

Produktübersicht

Silicon nitride (Si₃N₄) ceramic heating plates are high-performance structural ceramic components specifically engineered for demanding applications in hot pressing and molding equipment—such as those used in powder metallurgy, technical ceramics, and composite material manufacturing. Leveraging the exceptional properties of silicon nitride, these heating plates deliver outstanding mechanical strength, thermal stability, and electrical insulation even under extreme operating conditions, making them a superior alternative to conventional metal or alumina-based heating elements.

Technische Unterstützung und Dienstleistungen

  • Technische Beratung und Lösungen bei der Materialauswahl
  • Individuelle Bearbeitung nach Kundenwunsch mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,01 mm
  • Erstellung von Produktinspektionsberichten und Materialzertifizierungen

Detaillierte Produktspezifikationen

**Silicon Nitride Ceramic Heating Plate | Ceramic Components for Molding Presses**

### Product Overview

Silicon nitride (Si₃N₄) ceramic heating plates are high-performance structural ceramic components specifically engineered for demanding applications in hot pressing and molding equipment—such as those used in powder metallurgy, technical ceramics, and composite material manufacturing. Leveraging the exceptional properties of silicon nitride, these heating plates deliver outstanding mechanical strength, thermal stability, and electrical insulation even under extreme operating conditions, making them a superior alternative to conventional metal or alumina-based heating elements.

### Key Advantages

– **High Strength & Toughness**: Silicon nitride exhibits among the highest flexural strength and fracture toughness of all engineering ceramics, enabling reliable performance under repeated thermal cycling and mechanical loads.
– **Excellent Thermal Shock Resistance**: Maintains structural integrity during rapid heating and cooling cycles—ideal for both batch and continuous hot-pressing processes.
– **Low Coefficient of Thermal Expansion**: Ensures dimensional stability and minimizes warping or cracking caused by thermal stress.
– **Good Thermal Conductivity**: Higher than most insulating ceramics (e.g., alumina), promoting uniform heat distribution and improved heating efficiency.
– **Superior Electrical Insulation**: Retains high resistivity even at elevated temperatures, ensuring operational safety.
– **Corrosion & Oxidation Resistance**: Stable in air or inert atmospheres at high temperatures, with no degradation over prolonged use.

### Typical Applications

– Heating plates in powder metallurgy hot presses
– Mold components for sintering technical ceramics and cemented carbides
– Hot press platens for composite materials (e.g., carbon fiber-reinforced polymers)
– Insulated heating substrates in semiconductor packaging equipment
– Core components in industrial or laboratory high-temperature pressing systems

### Typical Technical Specifications

| Property | Value |
|——–|——-|
| Material | Reaction-bonded or hot-pressed silicon nitride (Si₃N₄) |
| Density | ≥3.2 g/cm³ |
| Flexural Strength | 700–1000 MPa |
| Fracture Toughness (K) | 6–8 MPa·m¹/² |
| Thermal Conductivity | 20–30 W/(m·K) |
| Coefficient of Thermal Expansion (25–800°C) | ~3.0 × 10⁻⁶ /K |
| Maximum Service Temperature | Up to 1400°C (in air, depending on grade and load) |

*Note: Specifications may vary based on manufacturing process and customer requirements. Custom shapes, dimensions, embedded heating elements, and surface finishes are available upon request.*

Hochleistungskeramik

Die Familie der Hochleistungskeramik umfasst eine Vielzahl von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften, die jeweils speziell für bestimmte Anwendungsszenarien entwickelt wurden.

Keramische Materialien

Tonerde-Keramik
Am beliebtesten

Tonerde-Keramik (Al₂O₃)

Aluminiumoxid ist das am häufigsten verwendete moderne keramische Material, das eine hervorragende elektrische Isolierung bietet, hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit. Es kann bei Temperaturen von bis zu 1700°C eingesetzt werden und ist damit für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen geeignet.

Temperaturbeständigkeit: Bis zu 1700°C
Elektrische Isolierung: Ausgezeichnet
Härte: 9 Mohs

Hauptanwendungsbereiche

Weit verbreitet in verschiedenen High-End-Fertigungsbereichen, um maßgeschneiderte Lösungen für Kunden anzubieten

Keramik Walze-Keramik Zwei-Walzen-Keramik Drei-Walzen

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Warum Dongguan XYC New Material Co, Ltd. Ist Ihre erste Wahl für Hochleistungskeramik

Das 2002 gegründete Unternehmen Dongguan XYC New Material Co. Ltd. ist auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Hochleistungskeramik und Hartmetall spezialisiert. Wir haben Präzisionskomponenten (Aluminiumoxidkeramik(Al₂O₃)))、Zirkonoxidkeramik(ZrO₂)、Magnesium-Zirkoniumoxidkeramik (MgO-ZrO₂)、Siliziumnitridkeramik(Si₃N₄)、Siliziumkarbidkeramik(SiC)、Aluminiumnitridkeramik(AlN)) an mehr als 2000 Unternehmen weltweit, und beliefern Branchen wie Halbleiter, Automobil, Medizin und Energie. Hier sind unsere wichtigsten Vorteile:

Vielfältige Materialien und vollständige Produktpalette

Wir bieten eine breite Palette an fortschrittlichen keramischen Werkstoffen an, darunter Aluminiumoxid (Al₂O₃), Zirkoniumoxid (ZrO₂), Siliziumnitrid (Si₃N₄) und Siliziumkarbid (SiC). Wir können mehr als 10.000 Komponentenformen (Rohre, Stangen, Platten, Ventile, Kolben usw.) individuell anpassen, um die Anforderungen an die Materialleistung in verschiedenen Branchen zu erfüllen.

Hohe Präzision und Widerstandsfähigkeit gegen extreme Umweltbedingungen

Mit präzisen Form- und Sinterverfahren erreichen wir Bearbeitungsgenauigkeit auf Mikroebene ±0,001 mm. Unsere keramischen Komponenten zeichnen sich aus durch hohe Härte, hohe Temperaturbeständigkeit (1800°C), starke Korrosionsbeständigkeit und geringe ReibungDadurch eignen sie sich für extreme Arbeitsbedingungen wie die Halbleiterfertigung und das Schweißen in der Automobilindustrie.

Branchenübergreifende Lösungen und Anpassungen

Wir sind in Branchen wie der Halbleiter-, Automobil-, Medizin- und Energieindustrie tätig und bieten integrierte technische Lösungen von der Materialauswahl bis zur Lieferung des fertigen Produkts. Wir unterstützen das Rapid Prototyping für Kleinserien und die stabile Massenproduktion für Großaufträge und erfüllen so die individuellen Anforderungen von Kunden aller Größenordnungen.

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