


Alumina ceramic wafer chuck with warpage less than 0.05mm, mechanical ceramic arm, handling ceramic arm
Produktübersicht
Technische Unterstützung und Dienstleistungen
- Technische Beratung und Lösungen bei der Materialauswahl
- Individuelle Bearbeitung nach Kundenwunsch mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,01 mm
- Erstellung von Produktinspektionsberichten und Materialzertifizierungen
Detaillierte Produktspezifikationen
High-Precision Alumina Ceramic Components for Advanced Semiconductor Manufacturing
1. Alumina Ceramic Wafer Chuck (Warpage < 0.05 mm) Engineered for ultra-flatness and thermal stability, our high-purity alumina (Al₂O₃) ceramic wafer chuck delivers exceptional planarity with warpage controlled to less than 0.05 mm—even under high-temperature processing conditions. Its excellent electrical insulation, chemical inertness, and low particle generation make it ideal for photolithography, etching, and CVD/PECVD applications. The precise surface finish ensures uniform clamping force and minimizes wafer stress, enhancing yield in sub-10nm semiconductor fabrication. 2. Mechanical Ceramic Arm Our mechanical ceramic arm is constructed from high-strength, fine-grained alumina ceramic, offering superior rigidity, dimensional stability, and resistance to wear and corrosion. Designed for integration into robotic transfer systems within vacuum or cleanroom environments, it maintains structural integrity during repetitive high-speed motion while eliminating metallic contamination. Ideal for precision alignment and positioning in wafer inspection and metrology tools. 3. Handling Ceramic Arm Optimized for delicate wafer transport, the handling ceramic arm combines lightweight design with high stiffness to enable smooth, vibration-free movement. Featuring ultra-clean surfaces and non-magnetic properties, it prevents particle shedding and electrostatic interference during wafer loading/unloading. Compatible with 200mm and 300mm wafer formats, this arm ensures reliable, contamination-free handling in front-end-of-line (FEOL) and back-end-of-line (BEOL) processes. Together, these alumina ceramic components provide a contamination-free, thermally stable, and highly reliable solution for next-generation semiconductor equipment—supporting higher yields, longer service life, and compliance with stringent cleanroom standards.
Hochleistungskeramik
Die Familie der Hochleistungskeramik umfasst eine Vielzahl von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften, die jeweils speziell für bestimmte Anwendungsszenarien entwickelt wurden.
Keramische Materialien
Tonerde-Keramik (Al₂O₃)
Aluminiumoxid ist das am häufigsten verwendete moderne keramische Material, das eine hervorragende elektrische Isolierung bietet, hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit. Es kann bei Temperaturen von bis zu 1700°C eingesetzt werden und ist damit für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen geeignet.
Hauptanwendungsbereiche
Weit verbreitet in verschiedenen High-End-Fertigungsbereichen, um maßgeschneiderte Lösungen für Kunden anzubieten
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Warum Dongguan XYC New Material Co, Ltd. Ist Ihre erste Wahl für Hochleistungskeramik
Das 2002 gegründete Unternehmen Dongguan XYC New Material Co. Ltd. ist auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Hochleistungskeramik und Hartmetall spezialisiert. Wir haben Präzisionskomponenten (Aluminiumoxidkeramik(Al₂O₃)))、Zirkonoxidkeramik(ZrO₂)、Magnesium-Zirkoniumoxidkeramik (MgO-ZrO₂)、Siliziumnitridkeramik(Si₃N₄)、Siliziumkarbidkeramik(SiC)、Aluminiumnitridkeramik(AlN)) an mehr als 2000 Unternehmen weltweit, und beliefern Branchen wie Halbleiter, Automobil, Medizin und Energie. Hier sind unsere wichtigsten Vorteile:
Vielfältige Materialien und vollständige Produktpalette
Wir bieten eine breite Palette an fortschrittlichen keramischen Werkstoffen an, darunter Aluminiumoxid (Al₂O₃), Zirkoniumoxid (ZrO₂), Siliziumnitrid (Si₃N₄) und Siliziumkarbid (SiC). Wir können mehr als 10.000 Komponentenformen (Rohre, Stangen, Platten, Ventile, Kolben usw.) individuell anpassen, um die Anforderungen an die Materialleistung in verschiedenen Branchen zu erfüllen.
Hohe Präzision und Widerstandsfähigkeit gegen extreme Umweltbedingungen
Mit präzisen Form- und Sinterverfahren erreichen wir Bearbeitungsgenauigkeit auf Mikroebene ±0,001 mm. Unsere keramischen Komponenten zeichnen sich aus durch hohe Härte, hohe Temperaturbeständigkeit (1800°C), starke Korrosionsbeständigkeit und geringe ReibungDadurch eignen sie sich für extreme Arbeitsbedingungen wie die Halbleiterfertigung und das Schweißen in der Automobilindustrie.
Branchenübergreifende Lösungen und Anpassungen
Wir sind in Branchen wie der Halbleiter-, Automobil-, Medizin- und Energieindustrie tätig und bieten integrierte technische Lösungen von der Materialauswahl bis zur Lieferung des fertigen Produkts. Wir unterstützen das Rapid Prototyping für Kleinserien und die stabile Massenproduktion für Großaufträge und erfüllen so die individuellen Anforderungen von Kunden aller Größenordnungen.





