반도체 세라믹 제품 사례
다양한 응용 시나리오의 요구 사항을 충족하기 위해 반도체 산업용으로 개발된 다른 고성능 세라믹 제품을 살펴보세요.
Aluminum Nitride (AlN) Ceramic Precision Structural Components | High-Thermal-Conductivity Insulating Parts for Electronic & Semiconductor Equipment (Precision Equipment Industry)
This series of high-purity aluminum nitride (AlN) ceramic structural components...
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Alumina Ceramic Wafer Chuck & Handling Arm | Precision Semiconductor Manufacturing Component | Semiconductor Industry
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자세히 알아보기사례 배경 및 과제
반도체 제조 공정이 지속적으로 발전함에 따라 생산 장비의 정밀도, 안정성, 신뢰성에 대한 요구사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 당사의 고객은 극한 환경(고온, 고부식, 고정밀)에서 기존의 금속 부품을 사용함으로써 발생하는 일련의 문제에 직면한 선도적인 글로벌 반도체 장비 제조업체입니다.
반도체 장치는 웨이퍼에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다. 거의 완벽한 웨이퍼만이 장치에 전기적, 기계적으로 유해한 결함을 방지할 수 있으므로 웨이퍼는 성형, 슬라이스, 연삭, 세척과 같은 여러 단계를 거쳐야 합니다. 이러한 공정에서 웨이퍼는 배치 및 고정을 위한 작업대가 필요합니다. 세라믹 진공 척은 고온 소결을 통해 생성된 다수의 상호 연결 또는 폐쇄된 균일한 고체 또는 진공 구조의 세라믹으로, 진공 흡입을 통해 반도체 웨이퍼 및 유리 기판과 같은 작업물을 고정하는 데 사용됩니다.
- 고온 환경에서 열 안정성이 부족하면 장비 정밀도가 저하됩니다.
- 화학적 부식으로 인해 부품 수명이 짧아지고 유지보수 비용과 가동 중단 시간이 증가합니다.
- 금속 입자 오염이 반도체 수율에 미치는 영향
- 부품 정밀도 요구 사항은 미크론 이하 수준에 도달합니다.
웨이퍼 핸들링 핑거
제품 특징/제품 기능
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높은 기밀성
높은 기밀성
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부식, 마모 및 고온 내성
부식, 마모 및 고온에 강함
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절연/정전기 방지
절연/정전기 방지
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높은 가공 정밀도
높은 가공 정밀도
맞춤형 세라믹 솔루션
고객의 요구에 따라 첨단 재료 공식과 정밀 가공 기술을 사용하여 반도체 제조에 이상적인 솔루션을 제공하기 위해 일련의 고정밀 세라믹 부품을 개발했습니다.
고온 세라믹 웨이퍼 캐리어
질화규소 기반 세라믹 소재를 사용해 1200°C 고온 환경에서도 안정적인 치수를 유지하며 열팽창 계수가 매우 낮아 웨이퍼 변형을 효과적으로 방지하고 수율을 향상시킵니다.
부식 방지 세라믹 반응 챔버 구성 요소
고순도 알루미나와 지르코니아 복합 소재를 사용하여 화학적 불활성이 뛰어나 플라즈마 부식에 효과적으로 저항하고 수명을 3배 이상 연장합니다.
고정밀 세라믹 포지셔닝 부품
정밀 연삭 및 연마 공정을 통해 ±0.5μm의 치수 정확도와 Ra<10nm 표면 거칠기를 달성하여 고급 공정의 포지셔닝 요구 사항을 충족합니다.
반도체 제조 공정 및 세라믹 애플리케이션
헨켈은 반도체 제조의 주요 공정 링크를 위한 전문 세라믹 솔루션을 제공하여 각 공정의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
| 제조 프로세스 | 세라믹 제품을 사용하는 장비 | 고급 세라믹 소재 부품 | 주요 재료 유형 |
|---|---|---|---|
| 리소그래피 | 리소그래피 기계 | 세라믹 작업대, 가이드 레일, 거울, 세라믹 척, 암, 수냉식 플레이트, 척 | 알루미나, 질화규소, 탄화규소 |
| 에칭 | 에칭 기계 | 링 실린더형, 가스 가이드형, 하중지지 고정형, 그리퍼 개스킷형, 가이드 레일, 모듈 | 지르코니아, 알루미나, 실리콘 카바이드 |
| 박막 증착 | PVD, CVD 및 ALD 장비 | 링 실린더형, 가스 가이드형, 하중지지 고정형, 그리퍼 개스킷형, 모듈형 | 지르코니아, 알루미나, 실리콘 카바이드 |
| 이온 이식 | 이온 주입 장비 | 링 실린더 타입, 하중 지지 고정 타입, 그리퍼 개스킷 타입 | 지르코니아, 알루미나, 실리콘 카바이드 |
| 코팅 및 개발 | 리소그래피 기계, 코팅 및 개발 장비 | 하중 지지 고정형, 그리퍼 개스킷형 | 알루미나, 탄화규소 |
| 산화/확산, 어닐링, 합금 등 | 산화 및 확산 장비 | 하중 지지 고정형, 그리퍼 개스킷 유형, 모듈 | 알루미나 |
주요 장비의 세라믹 부품 응용 분야
리소그래피 기계
핵심 세라믹 부품: 정밀 포지셔닝 작업대, 미러 시스템, 진공 척, 매우 높은 평탄도와 열 안정성이 요구됩니다.
에칭 기계
핵심 세라믹 부품: 반응 챔버 내벽, 가스 분배기, 전극 베이스, 우수한 내식성과 고온 안정성이 요구되는 부품입니다.
박막 증착 장비
핵심 세라믹 부품: 도가니, 증발 소스, 가스 노즐, 고순도, 낮은 휘발성, 뛰어난 열 사이클 안정성이 요구됩니다.
엄격한 프로젝트 구현 프로세스
요구사항 분석부터 최종 납품에 이르기까지 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 각 세라믹 부품이 고객의 높은 기준을 충족하도록 보장합니다.
요구 사항 분석 및 재료 선택
당사의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 소통하며 사용 환경 및 기술 요구 사항을 분석하고 가장 적합한 세라믹 소재 조합을 선택하며 예비 성능 평가 및 시뮬레이션 테스트를 수행합니다.
정밀 금형 설계 및 제조
3D 모델링과 유한 요소 분석을 기반으로 고정밀 금형을 설계하고 CNC 가공 기술을 사용하여 금형 정밀도를 보장함으로써 후속 성형 공정의 토대를 마련합니다.
성형 및 소결 공정
등방성 프레스 기술을 사용하여 균일한 그린 바디 밀도를 보장하고 엄격하게 제어되는 대기 용광로에서 고온 소결을 수행하여 재료가 최적의 성능을 달성하도록 보장합니다.
정밀 가공 및 표면 처리
고급 CNC 머시닝 센터와 초정밀 연삭 장비를 독점 공정과 결합하여 미크론 이하 정밀 가공을 실현하여 표면 품질이 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
엄격한 품질 검사
각 부품이 기술 사양을 충족하는지 확인하기 위해 좌표 측정기, 레이저 간섭계, 주사 전자 현미경과 같은 첨단 장비를 통해 종합적인 검사를 실시합니다.
프로젝트 결과 및 고객 혜택
고객 피드백
XYC 세라믹의 고정밀 세라믹 부품은 반도체 제조에서 직면했던 재료 부식과 정밀도 불안정 문제를 완전히 해결했습니다. 장비 유지보수 빈도가 크게 줄었고 생산 효율과 제품 수율 모두 크게 향상되었습니다. 전문적인 기술 지원과 맞춤형 서비스에 깊은 감명을 받았습니다.
장 엔지니어
R&D 책임자 | 반도체 장비 제조업체
반도체 전용 세라믹 코어 제품
반도체 제조를 위한 고정밀, 고성능 세라믹 핵심 부품을 제공하여 생산 공정의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
세라믹 진공 척
세라믹 진공 척은 반도체 웨이퍼 절단, 연삭, 검사 및 기타 공정에 널리 사용되는 높은 다공성, 고강도, 높은 평탄도 및 기타 특성을 가진 다공성 세라믹 재료로 만든 특수 진공 척입니다.
핵심 성능 기능: 핵심 성능 기능
- 자체 밀봉 테스트: 자체 밀봉 테스트진공 소스를 끄고, 음압은 -85Kpa ~ -80Kpa, 지속 시간은 최대 60초 이상입니다.
- 웨이퍼 흡착 테스트: 웨이퍼 흡착 테스트진공 소스 끄기, 음압 -80Kpa ~ -25Kpa, 지속 시간 최대 35초 이상
- 높은 정밀도: 높은 정밀도뛰어난 평탄도 및 평행도, 서브 마이크론 수준의 포지셔닝 요구 사항 충족
- 우수한 기밀성: 우수한 기밀성균일한 기공 분포로 안정적인 진공 흡착 효과 보장
- 우수한 고온 저항성: 우수한 고온 저항성고온 환경, 변형, 노화 없이 안정적으로 작동 가능
- 제어 가능한 표면 저항: 표면 저항정전기 축적을 효과적으로 방지하고 민감한 웨이퍼 표면을 보호합니다.
반도체 장비 세라믹 부품
이 회사가 반도체 장비에 사용하는 첨단 세라믹 소재 부품은 주로 챔버 내부에 적용되며, 일부는 집적회로 제조의 핵심 정밀 부품인 웨이퍼와 직접 접촉합니다.
애플리케이션 기능: 애플리케이션 기능
- 금속 이온 오염이 없는 고순도 재료로 깨끗한 웨이퍼 제조 환경 보장
- 다양한 공정 가스 및 플라즈마 침식에 견디는 뛰어난 화학적 내식성
- 매우 낮은 입자 방출률로 매우 깨끗한 실내 환경 요건 충족
- 미크론 미만의 조립 공차 요구 사항을 충족하는 정밀한 치수 제어
세라믹 로봇 팔
생산 공정 전반에 걸쳐 웨이퍼와 LED를 이송하는 데 사용되며 웨이퍼 긁힘과 표면 오염을 효과적으로 방지합니다. 세라믹 로봇 팔은 고급 세라믹 소재로 제작되어 뛰어난 강성, 경량 특성 및 화학적 안정성이 특징입니다.
주요 장점:
첨단 정밀 제조
XYC는 20년 이상의 정밀 가공 경험을 보유하고 있습니다!
국내외 다양한 고정밀 가공 장비를 아우르는 다수의 가공 장비를 갖추고 있어 다양하고 복잡한 공작물의 가공을 처리할 수 있습니다.
원재료 준비
원재료 준비
XYC는 자체 소재 R&D 생산 라인을 보유하고 있으며 다양한 소재와 크기에 따라 생산 및 소결이 가능합니다!
XYC는 자체 소재 R&D 생산 라인을 보유하고 있으며 다양한 소재와 크기에 따라 생산 및 소결이 가능합니다!
정밀 검사
정밀 검사
XYC는 IQC, IPQC, OQC 부서를 보유하고 있으며, 자이스 좌표 측정기, CCD, SEM 등 다양한 산업 표준 검사 요구 사항을 충족할 수 있는 여러 수입 고정밀 검사 장비를 보유하고 있습니다.
XYC의 장점
R&D 역량
세라믹 소재 업계에서 유명한 교수와 박사가 이끄는 R&D 팀과 30명 이상의 전문 기술 인력을 보유하고 있으며, 연구소와 대학-기업 협력의 강력한 R&D 지원도 받고 있습니다.
파우더 포뮬러
여러 명의 머티리얼 닥터와 풍부한 적용 사례 경험을 바탕으로 고객의 요구에 따라 고객의 요구 사항을 충족하는 공식을 개발할 수 있습니다.
성형 및 소결
당사는 다양한 성형 및 소결 장비를 보유하고 있으며, 다양한 재료 요구 사항에 따라 해당 성형 및 소결을 수행할 수 있습니다.
정밀 처리 강도
20년 이상의 정밀 가공 경험을 바탕으로 각 공정에 맞는 완벽한 가공 장비를 갖추고 있으며, 고객의 요구 사항에 따라 솔루션을 심층적으로 맞춤화할 수 있습니다.
높은 품질 보증
이 회사는 IQC, IPQC 및 OQC 부서를 보유하고 있으며 다양한 산업 표준 테스트 요구 사항을 충족할 수 있는 여러 고정밀 테스트 장비를 보유하여 품질을 엄격하게 관리하고 있습니다.
완벽한 산업 체인
이 회사는 포뮬러 → 성형 → 소결 → 정밀 제조 → 고청정 저온 표면 처리 → 용액 테스트에 이르는 완전한 폐쇄 루프 산업 체인을 갖추고 있습니다.
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